閥門密封麵損壞的六大原因

      由於密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質等作用，所以密封表麵經常受到介質的腐蝕、衝蝕、磨損，極易損壞。

      密封麵（miàn）損壞的原因有人為損壞和自然損（sǔn）壞兩種。人為損壞（huài），是由（yóu）於設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是（shì）介質對密封麵不可避免的腐（fǔ）蝕和衝蝕等造成的（de）損壞。

      造（zào）成（chéng）密（mì）封麵損壞的原因，可歸納為如（rú）下幾種：

      1、密封麵加工質量不好

      主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔（kǒng）和夾碴等缺陷，是由於堆焊和熱處理規範選（xuǎn）用（yòng）不當以及堆焊（hàn）和熱處理過程中操作不良引起的，密封麵硬度（dù）過高或（huò）過低，是由於選材不（bú）對或熱處理不當引起的（de），密封麵硬（yìng）度不勻、不耐腐蝕，主要（yào）是由於在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了（le）密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵（miàn）也存在設計的問題。

      2、選型（xíng）不當和操作不良所引起的損壞

      主要表現在沒有按工況（kuàng）條件選用閥門，把（bǎ）截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和（hé）磨損。

      安裝不正（zhèng）確（què）和維修不力導致（zhì）密封麵（miàn）工（gōng）作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了（le）密封麵。

      3、介質的（de）化學（xué）腐蝕

      密封麵周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起化學作用，腐蝕密封麵（miàn）。電化學腐蝕，密封麵互相接（jiē）觸、密封麵與關閉體（tǐ）和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等（děng）原因，都會（huì）產生（shēng）電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封（fēng）麵被腐蝕。

      4、介質的衝蝕

      它是介質流動時對密封麵磨損（sǔn）、衝刷、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒衝（chōng）撞密封麵，使其造（zào）成局部損壞，高速流動的介質直接衝刷密封麵，使其造成局（jú）部（bù）損壞，介質混（hún）流和局部汽化（huà）時，產（chǎn）生氣泡爆破衝擊密封麵表麵，造成局部損壞（huài）。介質的衝蝕（shí）加之化學腐蝕交替作用，會強（qiáng）烈的（de）浸蝕密封麵。

      5、機械損傷

      密封麵在開閉過咱（zán）中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞（huài）。兩（liǎng）密封麵之間，在高溫高壓的作用下（xià）發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連（lián）處容（róng）易拉撕。密封麵表麵（miàn）粗糙度越高，這種現（xiàn）象越（yuè）容易發生。閥（fá）門在關閉過（guò）程中、閥瓣在回（huí）座過程中會碰（pèng）傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或（huò）產生壓痕。

      6、疲勞損壞

      密封麵在長期使用中，在交變負荷的作用下（xià）致使密封表麵產生疲勞，出（chū）現裂紋和脫剝層。橡（xiàng）膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象（xiàng），導致性能變差。

      從以上密封麵損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封麵的（de）質量和使用壽命（mìng），必須選用適當的密封麵材料、合理的密封結構和加工方法。