閥門密封麵泄漏的原（yuán）因

      閥門密封（fēng）麵是（shì）閥門的核心部位，它（tā）產生泄漏的形式一般可分為這（zhè）幾種，即密封麵的泄漏，密封圈連接（jiē）處的泄漏，關閉件脫落產生的泄漏和密封麵間嵌入異（yì）物的泄漏。閥門在管路和設備上最廣泛的用（yòng）途之（zhī）一就是切斷介質的流通（tōng），因此，它的（de）密封性是決定產生內（nèi）漏與否的主要因素。閥門密封麵一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。

      密封麵的泄漏，其原因一般（bān）有如下幾種：

      一，密封麵研磨不平，不能形成密合線（xiàn）；

      二，閥杆與關（guān）閉件的連接處頂心懸（xuán）空、不正或磨損；

      三，閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

      四，密封麵材質選用（yòng）不當或沒（méi）有（yǒu）按工況條（tiáo）件選用閥門，密封（fēng）麵容易產生腐蝕、衝蝕（shí）、磨損；

      五，堆焊和熱處理沒有按（àn）規程操作，因硬度過低（dī）產生磨損，因合金元素燒損產生的腐（fǔ）蝕，因內應力過大產生的裂紋等缺陷；

      六，經過（guò）表麵處理的密封麵剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

      七，密封麵關（guān）閉（bì）不（bú）嚴或因關閉後冷縮出現的（de）細縫，產生中蝕現象；

      八，把切斷閥當作節（jiē）流閥、減壓閥使用，密封麵被衝蝕而破壞（huài）；

      九，閥門已到全關閉位（wèi）置注續施加過大的關閉力，包括不正確地使用長杠杆操作，密封麵被壓壞、擠變形；