閥體常用的材（cái）料熱處理工藝（yì）

      閥體毛坯熱（rè）處理工藝按不同的材料分別如下：
      1.灰口鑄鐵的熱處理
      為了（le）達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造（zào）後可以進行不同的熱處理。閥門生產中對灰口鑄鐵閥體（tǐ）等零件在鑄造（zào）後常選用的熱處理工（gōng）藝有：消除鑄造（zào）應力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效（xiào）是必須的一道（dào）工序。高溫（wēn）退火隻有在（zài）鑄造時由（yóu）於化學成分和鑄（zhù）造（zào）冷卻速度控製不當，造成鑄（zhù）造（zào）後組織中存在（zài）初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
      2.碳素鑄鋼的熱處（chù）理
      鑄鋼件在鑄造後具有較大的鑄造殘留（liú）應力，有時鑄鋼件的組織（zhī）粗大（dà），甚至出現（xiàn）過熱組織。這些都影響（xiǎng）鑄鋼件的尺（chǐ）寸穩定（dìng）性，降低鋼（gāng）的力學（xué）性能（néng）和不利於切削加工的進行。為了消除鑄造應力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性（xìng）等，閥門生（shēng）產中對碳素（sù）鋼閥體等零件在鑄（zhù）造後常選用（yòng）退火或（huò）正火+回火處理（lǐ）。
      3.奧氏體型不鏽耐酸鋼的熱處理
      奧氏體型不（bú）鏽（xiù）耐酸鋼的主要缺（quē）陷是容易（yì）產生晶間（jiān）腐蝕，一般可采取對鋼施以（yǐ）一定的熱處理的防止（zhǐ）措施。閥門生產中對奧氏體型不鏽耐酸鋼的閥體等（děng）零件常（cháng）選用的熱處（chù）理工（gōng）藝有：固溶處理(淬火（huǒ）)、穩定處理和深冷（lěng）處理。
      4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理（lǐ）
      馬氏（shì）體型耐熱鋼在（zài）鑄造後要及時退火，防止產生裂紋，並且退（tuì）火保溫時間要充足(一般為4~8小時)。馬氏體型耐（nài）熱鋼退火的目的在於消除應（yīng）力，進行（háng）重（chóng）結晶，細（xì）化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，並為**終熱處（chù）理做好組織準備。
      馬氏體型（xíng）耐熱鋼zui終熱處理采用正火+回火處理。
      5.碳素鋼的熱處（chù）理
      碳素鋼的熱處理以35號（hào）鍛（duàn）鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造後要進行正火，而（ér）其**終熱處理要根據閥門製造（zào）技術文件的規定執行，一般要進行（háng）調質處理。